Compass text

.
Prezentace
.
Nezbytná optimalizace pracovního toku a pružná komunikace se zákazníky jsou důležitými faktory výrobních společností. V této oblasti „New Dimension“ nabízíme skutečné možnosti, které otevírají nový rozměr ve využívání softwaru při výrobě schodů.

Prezentace a prodej je tímto nástrojem perfektně připravena. Rozdílné typy schodů jsou navrhovány velmi pružně a intuitivně. Kromě této výhody jsou k dispozici všechny organizační prostředky, nabídky, objednávky apod. Uživatel může publikovat na internetu s přesnou definicí libovolným zobrazením a fotorealistickou vizualizací.
.
Organizace
.
Podle potřeb provozu lze definovat software, jak pro malé řemeslné výroby, tak po velké výrobce schodů. Výkresová dokumentace jednotlivých částí schodů, kusovníky atd. mohou být automaticky generované v elektronické nebo tištěné formě. Dále materiálové požadavky, pracovní náklady, kompletní analýza nákladů na danou výrobu. Software umožňuje komplexní propojení do interních ERP programů.
.
Výroba
.
V dnešní moderní technologii výroby schodů je plně automatická výroba na CNC obráběcích centrech evidentní. Vzájemná kombinace softwaru a obráběcího centra přináší minimalizaci pracovních činností – nákladů, výrobní rychlost a pružnost a v neposlední řadě možnosti a požadavky zákazníka. Propojení Compass Softwaru s CNC obráběcími centry společnosti SAHOS s. r. o. je zřejmá volba pro každou výrobu schodů.

SolidWorks

Software SolidWorks® určený pro 3D navrhování nejen ve strojírenství nabízí bezkonkurenční výkon, jednoduché ovládání a řadu funkcí, které šetří čas. Přináší špičkové inovace a stovky zdokonalení, které vycházejí z požadavků praxe a které vám umožní dosažení vyšší rychlosti i přesnosti při provádění konstrukčních prací.

Pracujte rychleji díky bezkonkurenčnímu výkonu a možnosti použití známých funkcí systému Windows®, jakými jsou přetahování objektů, kontextové nabídky a kopírování pomocí schránky. V software SolidWorks 2006 jsou konstrukční data v plném rozsahu editovatelná a vazby mezi díly, sestavami a výkresy jsou trvale aktuální.
.
Snadné ovládání
.
Snížení počtu konstrukčních kroků, zvýšení vizuální přehlednosti a minimalizace únavy díky interaktivnímu vedení uživatele pomocí sady intuitivních zobrazovacích a ovládacích funkcí.


.
Integrace a převádění dat z 2D do 3D
.
Integrace a převádění dat z 2D do 3D. Soubory v původním formátu DWG můžete editovat a spravovat pomocí funkce DWGEditor™, což je editační nástroj s rozhraním, které je dobře známo každému uživateli aplikace AutoCAD®. Nejlepší dostupné nástroje pro převádění dat z 2D do 3D vám umožní uchovat hodnotu stávajících dat. Původní 2D geometrie je snadno obnovitelná a převádění do 3D je bezproblémové, přičemž zůstává k dispozici rozsáhlá nápověda pro uživatele systému AutoCAD.
.
Jedinečné funkce
.
Využijte výhod, které přináší celá řada integrovaných nástrojů a moderních funkcí, jež poskytuje pouze software SolidWorks pro konstrukční práce ve strojírenství:

* Integrovaná pevnostní analýza – pomocí COSMOSXpress™, prvního nástroje pro pevnostní analýzu integrovaného do 3D CADu, můžete rychle a jednoduše kontrolovat model z hlediska namáhání.
* Komunikace mezi konstruktéry – Koncepční konstrukční návrhy můžete snadno sdílet pomocí eDrawings™, prvního e-mailově orientovaného nástroje, který výrazně zjednodušuje spolupráci mezi pracovišti podílejícími se na konstrukci výrobku.
* Nástroje pro strojírenství – Využijte kompletní sadu nástrojů pro konstrukci a dokumentaci svarů. Využijte všech výhod bezkonkurenčních, plně asociativních funkcí pro práci s plechovými díly, které vám umožní rychlejší přechod z fáze konstrukčního návrhu ke konečným výrobním výkresům. Šetřete čas pomocí knihovny strojních konstrukčních prvků.
* Nástroje pro formy – specializovaná sada integrovaných nástrojů pro konstrukci forem vám pomůže rychle a přesně vytvořit tvárníky, tvárnice, jádra a boční jádra. Pomocí integrovaného nástroje MoldflowXpress můžete lehce ověřit kvalitu zatečení plastu do navržené formy.
* Nástroje pro spotřební průmysl - urychlete konstrukci spotřebních výrobků pomocí zdokonalených nástrojů pro práci s plochami a křivkami. Zautomatizujte vytváření často používaných konstrukčních prvků dílů z plastů, například montážních výstupků a spojovacích západek. Možnost importu souborů vytvořených v aplikaci Adobe® Illustrator® vám přitom umožní rychlejší rozpracování konceptů do detailních konstrukčních výkresů.
* Online přístup k databázi komponentů – šetřete čas pomocí 3D ContentCentralSM – první integrované webové knihovny, která uživatelům poskytuje přístup k hotovým komponentám prostřednictvím online katalogů předních dodavatelů.
* Správa konfigurací – zjednodušuje opakované použití konstrukce a často se vyskytujících konstrukčních prvků tím, že umožňuje vytváření více konstrukčních variant modelu dílu nebo sestavy v jediném dokumentu.


.
Modelování dílů
.
Konstrukce lze snadno vytvářet pomocí vysunutí, otočení, tažení, spojení profilů, pomocí tenkostěnných prvků, skořepin, prvků pole a děr s využitím jedinečných funkcí prvkově orientovaného modelování.

* Modelování dílů lze urychlit díky jedinečné funkci současné kontroly několika těles na úrovni konstrukčního prvku.
* Dynamická editace prvků a skic umožňuje snadné provádění konstrukčních změn v reálném čase pouhým přetahováním.
.
Modelování sestav
.
Při vytváření nových dílů se lze přímo odkazovat na jiné díly a zachovávat přitom vztahy mezi těmito díly. Získejte bezkonkurenční výkon při konstruování velkých sestav tvořených desítkami tisíc dílů. Pracujte rychleji v odlehčeném režimu, aniž by to bylo na úkor konstrukčních funkcí a možnosti pracovat s detaily. Jednoduše přetahujte díly a prvky tam, kde je chcete mít.

* Urychlete konstrukci sestav pomocí přizpůsobitelné funkce SmartMates a opakovaně použitelných inteligentních komponent, které automaticky přizpůsobují svoji velikost jiným konstrukčním komponentám. Pomocí jedinečných funkcí fyzikální simulace přitom můžete simulovat skutečný pohyb a mechanické interakce mezi tělesy.
* Rychlé a interaktivní posouzení několika variant výrobku umožňuje funkce Display States, pomocí které lze snadno zobrazovat různé barvy, šrafování a další vizuální atributy. Přitom lze libovolně kombinovat stínovaná a obrysová zobrazení.
.
Dvojrozměrný výkres
.
Můžete vytvořit úplnou konstrukční dokumentaci připravenou pro výrobu, aniž byste nakreslili jedinou čáru nebo oblouk. Vytvořené konstrukční výkresy jsou plně asociativní – pohledy a kusovníky na všech výkresech se zaktualizují pokaždé, jestliže upravíte konstrukci jednoho dílu nebo sestavy. Automaticky se tak vytvářejí vícenásobné pohledy s úplnými a přesnými rozměry.

* Jediným klepnutím myší můžete vytvořit kusovníky pro celý projekt. Ke každé komponentě v příslušném pohledu na výkresu se automaticky přidávají čísla pozic, která se snadno seřazují. Připojené poznámky lze snadno opakovaně použít v požadované velikosti, přičemž je u nich možno provádět i kontrolu pravopisu. Snadné je i vytváření připravených tabulek revizí, tabulek děr a dalších typů standardních tabulek, včetně tabulek definovaných uživatelem.
* Při porovnávání výkresů můžete snadno zvýrazňovat rozdíly a sledovat změny provedené při úpravách jednotlivých konstrukčních variant. Využijte výhod jedinečné funkce 3D Drawing View, která umožňuje prohlížení dílů a sestav ve 3D zobrazení, aniž by přitom bylo nutno opustit kreslicí prostředí. Zcela nová funkce rozmísťování bloků umožňuje snadné navrhování mechanismů v 2D zobrazení a manipulaci s nimi ještě před vytvořením 3D sestavy.
.
Práce s plochami
.
Konstrukční záměr můžete zachytit a dále rozvíjet pomocí jedinečných funkcí 3D skicování. Složité plochy můžete vytvářet pomocí spojování profilů a tažení po křivce s využitím řídících křivek a snadné kontroly tečnosti. K dispozici je i zcela nová funkce vyplňování ploch. Plochy můžete intuitivně ořezávat, roztahovat, zaoblovat a vzájemně spojovat. Aby bylo s plochami možno snáze manipulovat, můžete je převádět, otáčet, kopírovat i zrcadlově zobrazovat.

SolidCAM

SolidCAM je výkonný CAM systém pro programování CNC strojů plně integrovaný do CAD systému SolidWorks
.
Frézování
.
2D frézování - nazývané také 2.5-osé, je typickou volbou pro firmy se standardní strojírenskou výrobou, sériovým obráběním přesných mechanických dílců, skříňovitých součástí, opracováním odlitků atd. K definování obráběcích operací se využívá 2D geometrie nebo obrysových kontur na 3D modelu. Vybraná geometrie zůstává asociativně spojena jak s modelem, tak i s vytvořeným NC programem. Stejně tak zadané hloubky obrábění zůstávají provázány s tvarem modelu. Základní 2D frézování obsahuje funkce pro obrábění kontur, kapsování, drážkování, vrtání, závitování včetně automatického vrtání a zajímavé funkce pro frézování jednoduchého 3D obecného tvaru pomocí profilové a vodící křivky.

2D Plus frézování - doplňuje modul 2D frézování o automatické funkce z 3D modulu. Jedná se o 3D hrubovací strategie, 3D obrábění stěn, automatické nalezení a obrobení rovných ploch nebo rovného dna. Tyto funkce nesmírně urychlují přípravu programů pro obrábění prizmatických dílů, jak při hrubování, tak při dokončování. Uplatňují se výborně v prototypové výrobě a výrobě komplikovaných, členitých obrobků.

3D frézování - jedná se o souvislé řízení 3 os obráběcího stroje (zpravidla osy X, Y a Z). Typické dílce pro použití tohoto modulu jsou vstřikovací formy, zápustky, lisovací nástroje, modelové zařízení atd. Tyto funkce umožňují obrobit jakýkoli tvarový díl snadno a efektivně. Několik strategií pro hrubování dílu, hrubování odvrtáním, dále řádkovací funkce, funkce konstantní-Z krok pro obrábění strmých tvarových částí, směrové řádkování podle jedné nebo dvou křivek, tvarové obrábění konstantním krokem, obrobení zbytkového materiálu, spirální obrábění, nastavení pro rychlostní obrábění - to jsou jen některé z možností 3D frézovacího modulu.

3D Plus frézování - je souborem všech výše uvedených 2D a 3D funkcí a splňuje tak požadavky na kompletní programování standardních 3-osých obráběcích strojů.

4 a 5-osé indexování - doplňuje výše zmíněné frézovací funkce o možnost polohování v dalších osách (rotační nebo naklápěcí zařízení) pokud těmito možnostmi stroj disponuje. Tyto možnosti reprezentují stroje s příslušenstvím jako je otočný stůl nebo dělící přístroj. Dnes jsou stále častěji v praxi nasazovány stroje přímo s kinematikou navrženou pro pohyb ve 4 nebo 5 osách. Je možno použít také ruční přepínání s tím, že okamžik přepnutí je zohledněn v generovaném NC kódu.

Souvislé 4-osé obrábění - doplňuje 2D i 3D moduly a posouvá možnosti obrábění ještě dál. Umožňuje souvisle řídit 4. osu a obrábět pomocí nabalení nebo rozbalení na válcové ploše. Zadání může být 2D i 3D geometrie. Je podporována kinematika zvoleného 4-osého stroje a respektována aktuální poloha rotační osy.

Souvislé 5-osé obrábění - zde SolidCAM nabízí výkonný balík velice silných, v praxi osvědčených funkcí pětiosého frézování, s podporou speciálních funkcí. Umožňuje vysoký řezný výkon nástroje při jeho plynulém řízení po zvolené dráze s plynulou změnou vektoru osy nástroje. Dovoluje obrobení jinak nedostupných oblastí. Eliminuje rizika při použití příliš velkého vyložení nástroje. Umožňuje kontrolované obrábění běžně nedostupných částí na modelu tzv. podříznutých nebo podkosených tvarů. Nechybí možnost 5-osého hrubování či několikastupňové předčištění. Existuje několik úrovní řešení při hrozících kolizích nástroje, držáku nebo částí stroje s obráběným dílcem. Je zabezpečena kontrola tvaru nástroje a kinematiky CNC stroje kompletním simulátorem stroje.







.
Soustružení
.
Soustružení - funkčně začíná u 2-osého soustružení, které spočívá v řízení standardních soustruhů s osami X a Z. Programování je velice snadné a přehledné, pracuje s 2D geometrií nebo obrysovými konturami na 3D modelu. K dispozici je možnost automatického generování obrysové kontury na 3D modelu. Obráběcí strategie jsou následující:

* Soustružení podélné, vnější a vnitřní
* Čelní soustružení přední a zpětné
* Vrtání (závitování, vystružování atd.)
* Zapichování vnitřní a vnější
* Závitování vnitřní a vnější soustružením
* Speciální způsoby soustružení (Iscar cykly)

U všech strategií pracujeme s pokročilými možnostmi jako je využití zbytkového materiálu, strojními cykly nebo speciálními cykly pro Iscar nástroje.

Soustružení s poháněnými nástroji - nabízí pokročilou funkčnost pro programování multifunkčních soustružnických center. Přehledné a komfortní pracovní prostředí s ohledem na orientaci v 3D prostoru umožňuje řešit tuto úlohu velmi jednoduše. U programování těchto strojů hraje právě přehlednost velkou roli. Díl je potřeba obrobit kombinací soustružnických, vrtacích a frézovacích nástrojů z více stran a pokud možno na jedno upnutí. Kombinací soustružení a frézování je mnoho. SoliCAM podporuje standardní nastavení soustruhu s nástrojem kolmo k ose a souběžně s osou vřetena soustruhu. Využitím standardních frézovacích NC operací v libovolné kombinaci se soustružením umožňuje lépe využít výkonné soustružnické pracoviště a zkrátit čas výroby obrobením na jedno upnutí.

Další rozšíření funkcí obrábění je možné s podporou C-osy, B-osy a Y-osy, tedy plně 4 a 5-osého soustružnického centra. Všechny tyto konfigurace stroje jsou v SolidCAMu podporovány a navíc SolidCAM nabízí i kontrolu kinematických možností daného stroje. Výsledný NC program je generován jedním postprocesorem a je tak zaručena kontinuita a spolehlivost celého procesu.



.
Drátové řezání
.
Drátořez 2 osý - umožňuje elegantní programování 2-osých CNC drátových řezaček. To je reprezentováno zejména funkcemi řezání po kontuře a řezání pod konstantním úhlem. Dílčí možnosti těchto funkcí jsou ovšem velice rozsáhlé. K dispozici jsou inteligentní nájezdy a odjezdy, automatické generování stop-bodů a dořezávacích programů nebo třeba bezodpadové odebrání (bezezbytkové odebrání) většího množství materiálu tak, že lze program na stroji spustit bezobslužně. Dále jsou k dispozici definice nástrojových a proudových skupin, přehledná simulace řezu s kontrolou oddělení odpadu od dílu. Výslednou operaci lze ještě ručně doplnit o dodatečnou změnu parametrů během řezu. Dráha je asociativní s geometrií, takže k její změně nebo k definování podobného řezu je zapotřebí jen minimum námahy. Nedílnou součástí je i funkce pro vytvoření vrtacího plánu pro drátořez, který je realizován přímo na stroji nebo je vygenerován jako výstup pro erozivní vrtačku, klasický NC stroj nebo výpis pro jinou přípravu polotovaru.

Drátořez 4 osý - nabízí všechny výše uvedené funkce a k tomu ještě dodává možnost plně 4-osého řezání podél stěn 3D modelu, řezání podél dvou různých profilů a nebo podél jednoho profilu s proměnným úhlem řezání. Zadání může být opět 2D geometrie nebo 3D model. Jsou zde možnosti synchronizace geometrie profilů, možnosti nastavení úhlů a synchronizačních bodů, které zabezpečují zvládnutí nejnáročnějších zadání drátového řezání. SolidCAM automaticky vytvoří nejvhodnější konfiguraci, ale v případě nutnosti ručního zásahu jsou k dispozici náhledy a vodítka, podle kterých se uživatel snadno orientuje a má kontrolu nad výsledným tvarem.

Zejména v 4-osém řezání je nutností naprostá kontrola polohy vodítek a jejich limitů v jednotlivých osách. Tyto hodnoty jsou nejen předmětem výstupu do NC-kódu, ale i součástí kontroly v simulaci.



.
Automatizace
.
Může být programování opravdu automatické?

U všech obráběcích modulů SolidCAMu je podporována efektivita a produktivita při tvorbě programů. Automatizováno je mnoho úkonů, které podporují a zrychlují práci programátora. Jedním z článků zvyšující produktivitu je asociativita obráběcích operací a zadané geometrie. Pokud dojde ke změně 2D nebo 3D geometrie, systém o tomto informuje programátora a nabízí mu několik možností řešení, jejichž výsledkem je automatická regenerace obráběcích operací. Přitom toto respektování změny stojí programátora jen několik kliknutí myší, o ostatní se postará systém. Systém ovšem není automatický slepě - vždy umožňuje zásah programátora a ten, pokud to uzná za vhodné, si může zvolit jiný způsob přístupu.

Funkce automatické rozpoznání geometrie a automatické vrtání provádí analýzu 3D modelu, nalezení všech otvorů a automatické generování vrtacích a jiných operací. SolidCAM nejprve automaticky rozpozná všechny otvory, změří je a rozdělí do skupin podle tvaru (topologie), rozměrů, případně určí a vygeneruje nulové body, pokud se bude obrábět z více stran. Každou skupinu je možno zkontrolovat, editovat, rozhodnout o jejím použití či nepoužití. V dalším kroku SolidCAM navrhne technologii. Použije k tomu všechny dostupné nástroje z tabulek nástrojů. Jestliže není dostupný vhodný nástroj, navrhne ho automaticky. Vše probíhá podle logické posloupnosti, kterou může programátor upravit podle výrobních možností a zvyklostí. Je-li automaticky navržený postup nevyhovující, může ho nahradit jiným. Vyžaduje-li díra příliš speciální zacházení, prostě ji vyřadí z výběru a obrobí ji zvlášť (nicméně u ní zůstane zachován nulový bod pro usnadnění jejího dalšího obrábění). Celé technologie je snadno použitelná a velice rychlá a výkonná. I v případě, že se jedná o složitý dílec se stovkami otvorů, je vše během několika málo minut připraveno ke generování NC kódu.

Operační procesy. Využít již jednou úspěšně použitý postup pro další programování ušetří hodně času. V SolidCAMu je tato možnost dovedena do dokonalosti nejen pro uchovávání úspěšných postupů, ale také pro vlastní definici celých sad operací uživatelsky přizpůsobitelných. Například programátor přichystá jednu kompletní technologii pro závitovou díru. Postup bude sestávat ze čtyř operací (navrtání, vrtání, sražení hrany a závitování), které se objeví v technologickém stromu SolidCAMu. Tuto skupinu operací programátor sloučí do skupiny a uloží s vhodným konkrétním názvem právě jako operační proces. Dále již může s touto skupinou pracovat, jako by to byla jedna jediná operace. Takto definovaný operační proces lze dále zobecňovat a připravit ho pro univerzální použití (například nachystat rozměrové varianty tohoto operačního procesu na různé rozměry závitů). Při dalším programování se již výběrem nástrojů nezabývá. Programátor jen ukáže na závit a SolidCAM sám zvolí vhodnou sadu nářadí (pro navrtání, vrtání, sražení hrany a závitování).

Ke každé sadě budou přiřazeny správné otáčky a posuvy, takže při celopodnikovém nasazení dojde mimo jiné ke standardizaci závitovacích operací. Efektivita, úspora času a snížení počtu chyb je pak obrovské. Už žádné vymýšlení a vytváření čtyř operací pro každou závitovou díru. Stačí jen prostě vybrat velikost (rozměr) závitové díry a ukázat na pozice děr nebo rovnou nechat díry najít pomocí automatického rozpoznání geometrie.

Obdobným způsobem je možné v operačních procesech používat všechny obráběcí technologie, které SolidCAM nabízí (frézování, soustružení, drátořez). Tak můžete získat celé sady předdefinovaných obráběcích strategií, které nejen šetří váš čas, ale jsou zároveň znalostní databází připravenou pro pozdější použití.



.
Simulace
.
Simulace obrábění - je velice důležitým CAM modulem při tvorbě CNC obrábění. Tento modul slouží k ověření vytvořených drah nástroje a zkontrolování vhodnosti zvolené obráběcí strategie. Důležité je, že jsme takto předem upozorněni na případné chyby a nedostatky a můžeme proto předcházet zmetkům ve vlastní výrobě nebo ničivým haváriím na CNC stroji.

Díky simulaci zjistíme s předstihem případné zabourání do obrobku nebo ještě neobrobené části (tzv. zbytkový materiál). Dále kolizní stavy nástroje nebo držáku nástroje s obráběným dílem, upínkami nebo upínacími přípravky. Můžeme porovnat také ideální geometrii dílu s dílem námi obrobeným v zadané toleranční přesnosti (na monitoru vidíme barevně odlišené oblasti dle hodnot tolerancí zadaných v tabulce). Můžeme s předstihem (např. u tvarového obrábění) zjistit stav obrobeného povrchu v různých částech obrobku (závislost na vhodně zvolené strategii). Další ze skutečností je zjištění obráběcího času vypočteného na základě generovaných drah nástroje a zadaných řezných podmínek.

Takto můžeme zefektivnit přípravu celého obráběcího procesu a eliminovat možný zdroj chyb. Tuto možnost jistě ocení každý, kdo se podílí na přípravě NC programů a může se s radostí a jistotou rozloučit se zdlouhavým laděním NC programu přímo na stroji stylem blok po bloku. Ve fázi běžného 2.5-osého a 3-osého obrábění běžně stačí kontrolovat obráběný dílec s nástrojem a držákem nástroje, případně s upínkami nebo přípravky.

Simulace kinematiky stroje - v plně pětiosých úlohách jsou uživatelé nuceni řešit složitější okrajové podmínky než v úlohách dvouosých a tříosých. Kolizní stavy stroje ve třech osách jsou vázány na pohyb tří os, což je usnadněno geometrickou konfigurací samotného stroje. V pěti osách existuje celá řada konstrukčního řešení strojů, navzájem odlišných. Tomu odpovídají možné kolizní stavy. Například u provedení s výklopnou hlavou je třeba brát v úvahu prostor pod vřetenem při různých úhlech, u otočného stolu maximální možnosti otáčení atp.

Kontrola je důležitá nejen kvůli kolizím, ale rovněž pro zjištění, zda díl můžeme na daném stroji vůbec vyrobit. SolidCAM těmto problémům předchází tím, že již v době před generováním programu bere v potaz omezující podmínky stroje a zapracovává je do programu. Reálná simulace skutečného stroje je standardní součástí 5-osého modulu. Pokud zpracováváme 2.5-osé nebo 3-osé obrábění, ale s polohováním dílce ve 4. nebo 5. ose, je simulace kinematiky stroje také vhodným doplňkem.



.
Postprocesory
.
Postprocesory jsou přechodovým článkem mezi CAM systémem a řídícím systémem CNC stroje. SolidCAM je systém univerzální, schopný efektivně podporovat širokou škálu CNC technologií. Jen obtížně lze nalézt stroj, který SolidCAM nezvládne. V SolidCAMu najdeme celou řadu již předdefinovaných postprocesorů, které zajistí generování správného NC programu pro požadovaný CNC stroj. Je samozřejmé, že lze jakýkoliv postprocesor uživatelsky dále a přesně definovat. Postprocesor v SolidCAMu není jen nějaký prostý překladač drah nástroje do kódu srozumitelného pro řídící systém, ale je to vlastně definice možností stroje s konkrétním řídícím systémem a to například včetně strojních cyklů, možností maximálních otáček a posuvů atd. Nemusí být pravidlem, že dva stroje se stejným řídícím systémem lze řídit stejným programem, protože tam mohou být malé odlišnosti v možnostech stroje a zde se ukazuje síla uživatelského komfortu SolidCAM. Z podporovaných sytémů lze mimo jiné jmenovat Sinumerik, Heidenhain, Fanuc, Acramatic, Mazak ISO atd. Díky této otevřené možnosti vlastní konfigurace postprocesorů máme možnost přizpůsobit SolidCAM přesně svým požadavkům.

Seřizovací dokumentace - dalším potřebným výstupem, který úzce souvisí s postprocesingem je seřizovací dokumentace pro obsluhy CNC stroje. Jedná se o jakýsi seznam informací, podle kterých obsluha seřídí stroj, nachystá upínání a nástroje pro obrábění. K dispozici je elektronický seřizovací předpis s detailním popisem práce, s možností uživatelsky libovolných modifikací. Dále jsou v seřizovacím listu obsaženy informace o jednotlivých operacích, rozjezdech jednotlivých nástrojů a času, po který jsou jednotlivé nástroje v řezu. Náhled na obráběný dílec, umístění upínek, nulových bodů atd. Důležité jsou informace o tom, kdo a kdy programy a technologii zpracoval, číslo programu, zakázkové číslo, případně index změny atd.

Správa programů - SolidCAM obsahuje nejen výkonný a modifikovatelný postprocesing, ale i další podpůrné prostředky, jako je správa nástrojů, snadný výstup, podpora podprogramů a transformací. Nechybí zde ani dávkové zpracování zadání (projektu) a to i v případě, že se jedná o více modelů a technologických pracovišť. Další možností je využití PDMWorks - PDM systému obsaženého v SolidWorks. Samozřejmostí je prohlížení hotového projektu z pracoviště seřizovače. Manažer zakázky, ale i pracoviště, může mít okamžitě k dispozici aktuální stav jak na pracovišti programátora, tak i na dílně. Nechybí okamžitý přístup k již hotovým zakázkám - programům, plánování a příprava na základě neúplného zadání zakázky. Ověření nového zadání modelu proti již hotové zakázce atd. SolidCAM je nejen výkonný CAM systém, ale i spolehlivý asistent v oblasti CNC programování.

DNC síť - jakmile si pořídíte CAM program a CNC stroj (frézku, soustruh), vystane před vámi otázka, jak dostat data (programy) z počítače do stroje. Hardwarové cesty jsou různé: bývaly to disketové jednotky a děrné pásky, dnes jsou to sériové linky, ale spíše již komunikace přes standardní počítačové sítě. Nároky na takovéto průmyslové sítě jsou trochu odlišné od těch kancelářských. Kabeláží počínaje a nároky na obslužný software konče. Přes tyto sítě dnes proudí oběma směry (PC <–> CNC stroj) nejen programy, ale rovněž informace o nástrojích, tabulky korekcí a data o chodu stroje a stavu výrobního procesu.